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　　點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程加壓力是熱量造成的關(guān)鍵因素。加壓力是釋放給焊接處的機(jī)械設(shè)備能量，根據(jù)加壓力使接觸電阻降低，使阻值勻稱(chēng)，可避免 焊接時(shí)的部分加溫，使焊接效果勻稱(chēng)。

　　1、通電時(shí)間

　　通電時(shí)間也是造成熱量的關(guān)鍵因素，通電造成的熱量根據(jù)傳輸來(lái)釋放，即便 總的熱量一定，因?yàn)橥姇r(shí)間的不一樣，焊接處的最高溫度就不一樣，焊接結(jié)果也不一樣。

　　2、電流波形

　　發(fā)熱與加壓在時(shí)間上的最好組成對(duì)點(diǎn)焊機(jī)是十分關(guān)鍵的，因此焊接過(guò)程中各一瞬間的溫度遍布務(wù)必適度。根據(jù)被焊物材料及規(guī)格，使在一定時(shí)間內(nèi)穿過(guò)一定的電流，針對(duì)接觸部的發(fā)熱，若加壓緩慢，將造成部分加溫，惡化點(diǎn)焊機(jī)焊接效果。此外，若電流急劇終止，焊接部急冷會(huì)造成裂痕和材質(zhì)老化。因而，應(yīng)在主電流根據(jù)的以前或以后，通以小電流，或在升高和下降電流中添加單脈沖。

　　3、材料的表面情況

　　接觸電阻是與接觸部的發(fā)熱立即有關(guān)的因素，在加壓力一定時(shí)，接觸電阻決策與焊接物表面情況，即材料決策后，接觸電阻在于金屬材料表面的細(xì)微凹凸與氧化膜。細(xì)微凹凸利于獲得接觸電阻期待的發(fā)熱范圍，但因?yàn)檠趸さ拇嬗校闺娮钄U(kuò)大，會(huì)造成 部分加溫，所以還是理應(yīng)消除掉。